γ射线扫描无损检测技术
不剥离管网保温层管外γ射线扫描检测管道壁厚,是在我国参加联合国（IAEA/UNDP）国际联合研究技术项目( CORDEP- CRP)中研究发展的新技术。由于此技术采用了高灵敏度探测器、放大器、自动扫描检测装置、定向安全联锁机构源机和计算机数字图像化等技术，γ射线源辐射强度仅为照相法1／1000；可实时得到包复管道腐蚀壁厚和结垢厚度检测结果。此技术是一种新型安全、准确、方便的包复管网检测诊断技术。并已得到国家发明专利（专利号：01107270.9，“γ射线在役管网检测方法和装置”)。
技术指标：
◆在不剥离管网保温层情况下，管外扫描检测出管壁厚度和结垢厚度分部
◆检测灵敏度：管壁厚 ±0.5mm
◆γ射线源：半衰期31年； 0.661 Mev，使用年限> 20年
◆γ射线源机具有遥控和安全联锁定向辐射机构
◆智能辐射剂量报警器自动给出剂量水平信号
◆专用检测软件系统：实时数据采集存储；数据图形显示
◆扫描检测装置结构紧凑、轻便、易于现场操作；可电池供电
电化学在线腐蚀测量
BOB综合平台下载采用Honeywell公司专利产品SmartCET系列腐蚀变送器实现了腐蚀率和点蚀的实时在线监测。经验丰富的材料工程师和腐蚀专家可进行点蚀、SCC、氢脆、CP和非金属材料的在线腐蚀评价。
主要功能：
（1）结合当前先进的运算技术和数据分析技术进行精确的总体速率和点蚀的测量。
（2）采用线性极化电阻（LPR）技术、电化学噪声（ECN）技术和谐波失真分析（HDA）方法三种技术结合的超级线性极化（Super LPR）技术。
（3）测量周期为7分钟。
（4）为了提供测量的准确性，缺省的斯特恩—盖里常数（B）值可以根据计算出的实际B值进行修正，以更好地反映实际过程的状态。
（5）SmartCET变送器可连接不同类型探针和电极，包括三指式电极，平头电极，法兰式电极，以及流通式环形电极探头。
（6）每一个测量周期结束后，总体腐蚀率或者点蚀系数通过4-20mA与HART信号输送给工厂操作人员。
主要特点：
◆ 在线、实时腐蚀监测
◆ 两线制4－20mA与HART输出
◆ 总体腐蚀和点蚀系数监测
◆ 多参数输出：可测总体腐蚀率、点蚀系数、动态B值以及腐蚀机理因子
◆ 耐压可达102 bar
低频超声导波腐蚀检测系统
MsS超声导波系统由美国西南研究院无损检测团队研发。第一台MsS导波设备于1998年研制成功，当年即被美国“研究与开发”杂志评为当年前100最显著的技术成就并获“研发100”奖。现最新型号为MsSR3030R型，它可以实现长距离快速检测，理想状态单向传播距离超过150米。使用简便而又高效。
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该检测系统可以实现管道、棒材、钢缆及板块状构件等各种工件的检测。2001-2002年间研发的铁磁性薄带传感器使得MsS技术的应用拓展到有色金属结构、非金属材料检测。现该项技术已在国内外多个领域获得了广泛的应用。
应用领域：
◆ 检测管道
◆ 检测换热器管束，特别是U形管换热器，现有技术无法检测U形部分
◆ 检测高压空冷翅片管，现有技术捡测不了
◆ 检测油罐底板，比涡流检测仪好
◆ 检测油罐壁厚和容器壁厚
便携式高温腐蚀检测仪
技术特点：
◆200V or 8kW of power at 0.1% 占空比， 6 小时电池连续工作时间
◆可激发100千赫到6兆赫频率的脉冲或脉冲串
◆内置热电偶和编码器接口，以及各种输入输出
◆PowerUTH 软件可实现 A, B, C 及线扫描数据显示和存储，先进信号处理技术和滤波技术
◆可以和几百种电磁超声标准探头以及各种压电超声、磁致伸缩探头配
优势：
◆不用耦合剂，适合高温检测和低温环境下检测
◆测量结果稳定， 重复性高，受人为因素影响小
◆对材料表面处理要求不高，检测结束无需后处理可大大提高工作效率，减小劳动强度
◆对于管状材料的测量，厚度读数受探头角度的影响很小
◆由于使用横波在大部分材料中相对测量精度更高
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◆可透过涂层检测，对材料表面处理要求不高，检测结束无需后续处理仪器功能强大可在显示厚度读数的同时显示并存储超声信号。可进行屏幕截图和生成报表，方便数据记录和分析。利于数据的后期处理和分析
应用：
◆高温测厚 (650度) 和探伤
◆表面波检测
◆奥氏体不腐钢焊缝检测
◆螺拴应力测试
◆应力测试
◆焊接过程中检测
◆其他的各种特殊应用
探头及配件:
◆横波纵波直探头，常温及高温（1000 度）测量
◆水平横波及垂直横波斜探头
◆超声导波探头 (Shear, Lamb and Rayleigh)
◆电磁超声相控阵探头
◆材料参数测量(anisotropy, nodularity, strain)
◆可调节信号处理器，编码器、专用软件，及其他配件